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北京風(fēng)機(jī)廠風(fēng)機(jī)維修技術(shù)篇:電機(jī)軸異響的診斷與修復(fù)

發(fā)表時(shí)間:2025-06-17 11:00

       在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中,電機(jī)軸異響是較為常見的故障之一

。這種異響不僅會(huì)干擾設(shè)備的正常運(yùn)行
,還可能是更嚴(yán)重機(jī)械故障的前兆
,若不及時(shí)處理,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)
、生產(chǎn)中斷
,甚至造成設(shè)備報(bào)廢
。因此
,快速準(zhǔn)確地診斷并修復(fù)電機(jī)軸異響問題,對于保障風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行
、降低維護(hù)成本至關(guān)重要。下面
,我們將詳細(xì)介紹電機(jī)軸異響的原因、診斷方法以及修復(fù)措施


、電機(jī)軸異響的常見原因


(一)軸承損壞


軸承是支撐電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件,長期運(yùn)行中

,軸承會(huì)因磨損
、疲勞、潤滑不良等原因出現(xiàn)故障。當(dāng)軸承滾珠或滾道磨損
、產(chǎn)生裂紋
,保持架損壞時(shí)
,運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生摩擦和振動(dòng),引發(fā)異響
。例如
,潤滑不足會(huì)使軸承摩擦加劇,溫度升高
,加速軸承的磨損和損壞


(二)軸系不對中


電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)其他部件(如聯(lián)軸器連接的傳動(dòng)軸、葉輪軸等)的對中情況不佳

,會(huì)導(dǎo)致軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)承受額外的彎矩和扭矩
。這種不對中可能是安裝誤差
、基礎(chǔ)沉降、設(shè)備變形等原因造成的
。軸系不對中會(huì)使軸承受力不均
,加速軸承和軸的損壞,產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音

電機(jī)軸

(三)電機(jī)軸磨損


電機(jī)軸在長期運(yùn)行過程中,與軸承內(nèi)圈、聯(lián)軸器等部件配合的部位可能因摩擦

、腐蝕等原因出現(xiàn)磨損
。軸頸磨損后
,配合間隙增大
,會(huì)導(dǎo)致軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)和擺動(dòng)
,引發(fā)異響
。此外
,軸表面的腐蝕坑
、劃痕等缺陷也會(huì)破壞軸的表面質(zhì)量
,影響其旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性


(四)松動(dòng)問題


電機(jī)軸上的螺母、鍵等連接件松動(dòng)

,會(huì)使軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生位移和振動(dòng)。例如
,聯(lián)軸器的連接螺栓松動(dòng)
,會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器兩半部分之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)
,產(chǎn)生撞擊聲;電機(jī)軸上的鎖緊螺母松動(dòng)
,軸可能會(huì)在軸向產(chǎn)生竄動(dòng)
,引發(fā)異響。


(五)異物進(jìn)入


如果有異物(如金屬碎屑

、灰塵、纖維等)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部
,與旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸或其他部件發(fā)生摩擦
、碰撞,也會(huì)產(chǎn)生異響
。這些異物可能是由于設(shè)備密封不良進(jìn)入
,或者是內(nèi)部零件磨損產(chǎn)生的碎屑未及時(shí)清理導(dǎo)致的


二、電機(jī)軸異響的診斷方法


(一)聽聲判斷


維修人員可使用聽針

、振動(dòng)聽診器等工具
,貼近電機(jī)軸承座、軸伸端等部位
,仔細(xì)聆聽運(yùn)行時(shí)的聲音。正常情況下
,電機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)、均勻
。若聽到連續(xù)的“嗡嗡”聲
,可能是軸承潤滑不良或輕微磨損;若出現(xiàn)周期性的“咯噔”聲,可能是軸承滾珠或滾道有損傷
;而不規(guī)則的“嘩啦”聲
,可能是軸系不對中或有異物進(jìn)入。


(二)振動(dòng)檢測


利用振動(dòng)分析儀測量電機(jī)軸及軸承座的振動(dòng)參數(shù)

,如振動(dòng)速度
、加速度
、位移等。通過分析振動(dòng)頻譜
,可判斷故障類型和嚴(yán)重程度。例如
,軸承故障通常會(huì)在特定頻率(如軸承特征頻率)上出現(xiàn)振動(dòng)峰值;軸系不對中會(huì)導(dǎo)致在1倍頻和2倍頻處振動(dòng)明顯增大


(三)溫度測量


使用紅外測溫儀檢測電機(jī)軸承、軸頸等部位的溫度

。軸承損壞
、潤滑不良或軸系不對中時(shí),相關(guān)部位的溫度會(huì)升高
。通過對比各部位溫度,以及與正常運(yùn)行溫度的差異
,可輔助判斷故障原因。一般來說
,軸承溫度超過正常范圍10 - 15℃ 時(shí)
,就應(yīng)引起重視


(四)拆解檢查


當(dāng)初步判斷故障原因后

,可對電機(jī)進(jìn)行拆解檢查
。檢查軸承的磨損情況
,觀察滾珠、滾道和保持架是否有裂紋
、磨損、銹蝕等
;測量電機(jī)軸的尺寸
,查看軸頸是否有磨損
、變形
;檢查軸上連接件是否松動(dòng)
,以及電機(jī)內(nèi)部是否有異物


三、電機(jī)軸異響的修復(fù)措施


(一)軸承更換


若診斷為軸承損壞

,需及時(shí)更換軸承。更換時(shí)
,要選擇與原型號相同、質(zhì)量可靠的軸承
。安裝前
,應(yīng)清潔軸承座和軸頸表面,確保無油污
、雜質(zhì)
。安裝過程中,要使用合適的工具
,避免對軸承造成損傷。采用熱裝或冷裝的方法將軸承安裝到軸上
,保證安裝精度
。安裝后,要對軸承進(jìn)行正確的潤滑
,根據(jù)軸承類型和工作條件選擇合適的潤滑脂,并按照規(guī)定的加注量進(jìn)行加注


(二)軸系對中調(diào)整


對于軸系不對中問題

,需要重新進(jìn)行對中調(diào)整。使用激光對中儀或百分表等工具
,精確測量電機(jī)軸與相連部件軸的同軸度和垂直度
。通過調(diào)整電機(jī)底座的墊片厚度
、移動(dòng)電機(jī)位置等方式,使軸系達(dá)到良好的對中狀態(tài)
。調(diào)整完成后,要緊固電機(jī)地腳螺栓
,防止設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生位移


(三)電機(jī)軸修復(fù)


如果電機(jī)軸磨損較輕

,可采用電刷鍍、熱噴涂等表面處理技術(shù)進(jìn)行修復(fù)
。電刷鍍是在軸的磨損部位快速沉積一層金屬
,恢復(fù)軸的尺寸和表面質(zhì)量;熱噴涂則是將金屬或非金屬材料加熱熔化后
,噴涂到軸表面形成涂層
。若軸磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷
,一般需要更換新軸。新軸要按照原軸的尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行加工制造
,并進(jìn)行必要的熱處理和表面處理
,以保證軸的強(qiáng)度和精度


(四)緊固松動(dòng)部件


檢查并緊固電機(jī)軸上松動(dòng)的螺母

、鍵等連接件
。對于螺母
,要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊
,并使用防松措施
,如加裝彈簧墊圈、使用螺紋鎖固劑等
;對于鍵連接,要確保鍵與鍵槽配合緊密
,如有磨損
,應(yīng)更換新鍵


(五)清理異物


打開電機(jī)端蓋,仔細(xì)清理電機(jī)內(nèi)部的異物

。檢查設(shè)備的密封裝置,修復(fù)或更換損壞的密封件
,防止異物再次進(jìn)入
。同時(shí)
,對電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面清潔
,清除油污、灰塵等雜質(zhì)
,保持電機(jī)內(nèi)部的清潔衛(wèi)生。


電機(jī)軸異響問題的診斷和修復(fù)需要北京風(fēng)機(jī)廠的維修人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識

,通過多種診斷方法準(zhǔn)確判斷故障原因,并采取合適的修復(fù)措施
。在日常維護(hù)中,要加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)電機(jī)的巡檢
,定期進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)
,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題
,確保風(fēng)機(jī)設(shè)備的安全
、穩(wěn)定運(yùn)行


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